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“以前復盤生產(chǎn)要登錄不同平臺，還得打電話追問崗位人員情況，現(xiàn)在點開手機，所有生產(chǎn)指標一目了然，高效又精準！”在選煤中心大屯廠選煤車間，主任趙宏偉一邊展示手機上的實時數(shù)據(jù)面板，一邊對新上線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動集成系統(tǒng)連連點贊。
近日，選煤中心在數(shù)字化轉型領域傳來好消息，自主研發(fā)的《大屯選煤中心生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動集成系統(tǒng)V1.0》成功獲得國家計算機軟件著作權登記證書。這不僅是對該中心技術創(chuàng)新的權威認可，也為選煤行業(yè)深度挖掘生產(chǎn)數(shù)據(jù)價值提供了實踐范例。
近年來，選煤中心陸續(xù)上線了多個自動化系統(tǒng)和信息化平臺，單機自動化水平不低，數(shù)據(jù)也算豐富。但問題也隨之而來：系統(tǒng)建設時間不同、標準各異，數(shù)據(jù)格式五花八門，彼此互不聯(lián)通。管理人員想掌握生產(chǎn)全貌，得在不同系統(tǒng)間來回切換賬號，甚至要打電話一一核對，像“串門”一樣折騰。
“我們要打造自己的平臺，把數(shù)據(jù)打通！”該中心總工程師左泉下定決心。一場打破數(shù)據(jù)壁壘、實現(xiàn)互聯(lián)互通的攻堅戰(zhàn)就此打響。
目標明確，但落地不易。攻堅小組的成員們干脆扎進生產(chǎn)現(xiàn)場，跟著崗位人員同進同出，跑流程、摸需求，逐一梳理出快灰檢測、皮帶秤計量、設備運行狀態(tài)等10余類核心數(shù)據(jù)源，將原煤產(chǎn)量、精煤灰分、重介分選密度等關鍵指標全部納入采集范圍。
面對老舊設備和新型傳感器產(chǎn)生的“數(shù)據(jù)方言”——互不兼容、格式混亂，他們反復摸索、調(diào)試，最終敲定了一套分層架構方案：將系統(tǒng)分為數(shù)據(jù)采集、處理、存儲和應用四個層級，通過自動化登錄、網(wǎng)頁數(shù)據(jù)抓取、截圖識別等技術手段，對數(shù)據(jù)進行時序化處理、解析、去重，最終實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的結構化、標準化存儲。
簡單來說，就是把各種互不兼容的“數(shù)據(jù)方言”，統(tǒng)一翻譯成了標準的“通用語言”，并同步推送到手機端，讓管理人員隨時掌握生產(chǎn)實況。
從最初面對亂碼時的眉頭緊鎖，到討論方案時的據(jù)理力爭，再到系統(tǒng)上線穩(wěn)定運行后的喜笑顏開——攻堅小組用了整整半年時間，一路“過關斬將”，讓這套系統(tǒng)從一個簡單的數(shù)據(jù)展示工具，升級為掌控安全生產(chǎn)的“智慧大腦”。
如今，選煤中心姚橋廠、孔莊廠、大屯廠的管理人員，無論身處何地，打開手機就能看清全廠生產(chǎn)脈絡：入洗量、 精煤產(chǎn)率、分段處理量、設備預警……所有關鍵指標實時跳動，盡在掌握。
這套依托Python+Selenium技術自主研發(fā)的系統(tǒng)，不僅終結了長期以來的數(shù)據(jù)“散、亂、孤”困境，更讓深埋在老舊系統(tǒng)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)真正“活”了起來、“聚”了起來。選煤中心的生產(chǎn)管理，也由此邁入了智能化、精細化的新階段。
一次自主創(chuàng)新，一次數(shù)據(jù)突圍。選煤中心的這項成果值得點贊！